大型風(fēng)力發(fā)電機生產(chǎn)線(xiàn)2012年1月1日正式投產(chǎn)。
該生產(chǎn)線(xiàn)首創(chuàng )“島式”裝配理念,采用自定位超低型移載車(chē)在軌道上運輸的方式,研制開(kāi)發(fā)了自動(dòng)校準定轉子裝配機、內外連通環(huán)形通道式烘爐及各型專(zhuān)用工裝,其中自動(dòng)校準定轉子裝配機式國內第一臺針對電機裝配的設備;大型風(fēng)力發(fā)電機生產(chǎn)線(xiàn)具有集成技術(shù)先進(jìn)、創(chuàng )新點(diǎn)多、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn),建立了高效的工藝流通網(wǎng)絡(luò ),在設計方面突出了人機互動(dòng),創(chuàng )新了產(chǎn)品制造工藝,實(shí)現了產(chǎn)品過(guò)程可調,產(chǎn)品質(zhì)量可控的高效作業(yè)模式及全自動(dòng)操作,破解了大型電機成線(xiàn)的難題;設計了自定位式運載平車(chē),流通過(guò)程實(shí)現了自動(dòng)化,保證工件不落地生產(chǎn),確保了產(chǎn)品質(zhì)量;優(yōu)化工藝路線(xiàn),利用自定位定轉子裝配機、集電環(huán)烘烤裝置等高效設備均衡工序時(shí)間,確保流水線(xiàn)節拍生產(chǎn);大量靈活運用棘輪棘齒結構、鏈條鏈輪結構等,大大降低了工作者的勞動(dòng)強度,提高了整條線(xiàn)的工作效率,實(shí)現了整條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的高效運轉,填補了國內空白,技術(shù)水平達到國際先進(jìn)水平。
該線(xiàn)實(shí)現了定、轉子嵌裝及電機總裝零磕碰、零事故、零缺陷的高效作業(yè),沖破了傳統概念里生產(chǎn)線(xiàn)只適用于微型電機的局限,結束了大型電機無(wú)法實(shí)現流水生產(chǎn)的歷史,是目前國內唯一一條適用于大型風(fēng)力發(fā)電機的成套生產(chǎn)線(xiàn),該生產(chǎn)線(xiàn)獨創(chuàng )了多項目前國內外最先進(jìn)的理念和技術(shù)。
(1)柔性化生產(chǎn):該大型風(fēng)力發(fā)電機生產(chǎn)線(xiàn)按8h工作制,設計年產(chǎn)能為3000臺,生產(chǎn)節拍可根據用戶(hù)需要進(jìn)行調整,各環(huán)節的節拍通過(guò)工序時(shí)間的長(cháng)度來(lái)配置不同數量的臺位來(lái)實(shí)現,具有靈活性和可操作性。
(2)安全可靠:該大型風(fēng)力發(fā)電機生產(chǎn)線(xiàn)各臺位與運載平車(chē)之間設置有安全銷(xiāo)、擋板、安全閥等安全裝置,確保安全定位;轉子預烘和無(wú)緯帶烘烤用的雙開(kāi)門(mén)通道通過(guò)式烘爐的烘爐門(mén)上設置由安全檔板以及在運輸軌道采用棘輪棘齒裝置,防止逆向運轉和誤操作,全自動(dòng)定轉子裝配機轉子托架上方安裝有攝像頭,監控整個(gè)轉子安裝過(guò)程,監測定轉子裝配過(guò)程。
(3)應用范圍廣:該自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)能滿(mǎn)足1.0MW~3.6MW的雙饋風(fēng)力發(fā)電機的生產(chǎn)需要,除轉子臺架、裝配機外,其余均適用于該范圍電機的裝配要求。其中,轉子分裝線(xiàn)臺位可以通過(guò)調節轉子托盤(pán)的支架高度和間距來(lái)滿(mǎn)足不同型號的轉子生產(chǎn);裝配機可以使用標準轉子調整好轉子托架間距,重新設定定子中心高等參數來(lái)適用于不同型號的電機。
(4)過(guò)程控制:該生產(chǎn)線(xiàn)還配置了在線(xiàn)監測小軸跳動(dòng)的檢測儀、軸承加油泵、氣動(dòng)扳手、氣動(dòng)懸浮吊等工具,提高質(zhì)量效率。