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工人在熟練地操作工裝機械臂

　　9月12日，電氣傳動(dòng)事業(yè)部電氣車(chē)間入圍國家智能制造項目名單，這是該車(chē)間今年2月成功榮獲“湖南省智能制造示范車(chē)間”之后，取得的又一階段性成果。

　　智能制造是公司轉型升級的突破口和著(zhù)力點(diǎn)。2016年，電氣傳動(dòng)事業(yè)部圍繞“智能制造、管理精益”等方面采取措施，經(jīng)過(guò)一年的努力，完成了智能制造制造基地、試驗中心等重點(diǎn)項目建設、調試和投產(chǎn)，建成風(fēng)電業(yè)內第一個(gè)上流水線(xiàn)的智能工廠(chǎng)?；赝怀鰝魉椭悄芑翰捎肦GV穿梭車(chē)實(shí)現各工序的自動(dòng)傳送，實(shí)現價(jià)值流動(dòng);操作智能化：重大工件采用機械手安裝，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量;信息智能化：添置掃碼槍錄取物料的信息。下一步事業(yè)部計劃通過(guò)搭建MES系統實(shí)現產(chǎn)品全壽命周期質(zhì)量追溯，為產(chǎn)品定制“身份證”，提升質(zhì)量管理水平。

　　在電氣車(chē)間內，一名工人熟練地操作工裝機械臂，將重達100多公斤的電抗器輕松放到指定位置，前后耗時(shí)不足2分鐘，往常這一工序需要3名工人和一臺叉車(chē)協(xié)力配合，耗時(shí)半個(gè)小時(shí)以上才能完成。電氣傳動(dòng)事業(yè)部負責人介紹，這條風(fēng)電變流器生產(chǎn)線(xiàn)的工作效率提高了近10倍，如果滿(mǎn)訂單生產(chǎn)，全年能生產(chǎn)產(chǎn)品1000臺，實(shí)現產(chǎn)值5億元。

　　目前，電氣車(chē)間共建成風(fēng)電變流器、風(fēng)電主控、風(fēng)電變槳、模塊、線(xiàn)束等5條生產(chǎn)線(xiàn)，運用了5t重型RGV有軌自動(dòng)穿梭車(chē)、機械臂、自動(dòng)裁壓線(xiàn)束機等先進(jìn)設備，同時(shí)工作臺位、夾具考慮產(chǎn)品系列兼容性，實(shí)現柔性生產(chǎn)，產(chǎn)品根據不同工藝路徑設置參數后，通過(guò)軟件與產(chǎn)線(xiàn)PLC通訊控制實(shí)現產(chǎn)品物流進(jìn)行對應流轉，整體產(chǎn)品生產(chǎn)制造效率提升40%。

　　在車(chē)間，工人不再需要翻閱紙質(zhì)圖紙，隨時(shí)可以查看身邊的液晶電腦，也不再使用紙筆來(lái)進(jìn)行工作記錄，而是運用掃碼槍、無(wú)線(xiàn)PDA等設備來(lái)采集操作者、零部件、設備、工作時(shí)間等數據，通過(guò)信息化系統與產(chǎn)品設計、試驗及售后服務(wù)等環(huán)節連通，進(jìn)行產(chǎn)品的全壽命周期管理，其中部分生產(chǎn)工藝數據由流水線(xiàn)RFID芯片自動(dòng)控制識別，數據采集率達到95%。該車(chē)間目前實(shí)現了計劃、調度、制造的一體化協(xié)同，建立完備的上網(wǎng)準入系統并實(shí)現權限分配，從而滿(mǎn)足信息安全管理需求。 (曾佰龍 張玲燕)