這張照片是電氣傳動(dòng)事業(yè)部電氣車(chē)間，在這里可見(jiàn)RGV穿梭車(chē)在各工序間自動(dòng)傳送，重大工件采用機械手安裝，掃碼槍錄取物料信息……這是公司去年建成的智能制造基地，也是風(fēng)電業(yè)內第一個(gè)上流水線(xiàn)的智能工廠(chǎng)，獲評湖南省智能制造示范車(chē)間榮譽(yù)，今年已成功申報國家智能制造示范車(chē)間。
這只是公司智能制造綜合標準化與新模式運應用中的一個(gè)縮影。從傳統裝備到數控中心再走向數字智能化，改革開(kāi)放40年來(lái)，公司一直致力于工藝裝備先進(jìn)性的提升。自上世紀80年代開(kāi)始，陸續購進(jìn)數控機床、數控切割等設備，生產(chǎn)制造能力逐步增強。
全國勞模牟密清楚地記得，他在操作公司第一臺立式加工中心時(shí)，只要在設備上輸入編程，然后按命令執行操作，齒輪箱、底座、觸頭等零部件就會(huì )變魔術(shù)般準確無(wú)誤地加工出來(lái)。加工中心將傳統的銑、鏜、鉆工序集于一體，以往需要3、4個(gè)人做的事1個(gè)人就能搞掂，極大地提高了生產(chǎn)效率和工件質(zhì)量。
《中國制造2025》的出臺，指明了中國由制造大國向制造強國轉變的道路，而電力裝備是“中國制造2025”十大重點(diǎn)支持行業(yè)之一。公司順應潮流，積極響應，高站位提出 “4+1”理念，核心研發(fā)、核心制造、核心驗證、規模集成+信息化;大手筆書(shū)寫(xiě)了工業(yè)用高效節能電機智能工廠(chǎng)建設項目;制定了通過(guò)研發(fā)、制造、試驗、運維平臺化，最終構建以高效節能先進(jìn)電機產(chǎn)品——電機電控一體化——以電機為核心的成套裝備——動(dòng)力裝備生態(tài)系統的發(fā)展思路。
目前正在打造集智能制造技術(shù)與裝備研發(fā)、關(guān)鍵工藝模型和信息化管理系統為一體的智能化運營(yíng)綜合平臺，打造電氣傳動(dòng)電氣總裝、軌道交通牽引電機總裝、萊特新能源電機總裝、中型高效節能電機總裝4條專(zhuān)業(yè)總裝生產(chǎn)線(xiàn)，以及線(xiàn)圈成型、鐵芯沖疊、柔性精密機加工、結構件焊裝4條共性配套生產(chǎn)線(xiàn)，明年中期即可在電機行業(yè)建立起高效、安全、可控、節能的離散型制造智能工廠(chǎng)模型。屆時(shí)，只要將設計技術(shù)的數字化、生產(chǎn)管理的信息化嵌入到一個(gè)以數據的互聯(lián)互通、智能處理為基礎功能的制造服務(wù)平臺，便可進(jìn)行電機轉軸、端蓋、機座等三大件的智能化機加工、數字化線(xiàn)圈成形、自動(dòng)化鐵芯沖疊、機器人焊接等，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量、總體生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)運營(yíng)成本、產(chǎn)品不良品率、單位產(chǎn)值能耗，縮短產(chǎn)品升級周期，達到轉變生產(chǎn)模式，保證產(chǎn)品品質(zhì)，增加產(chǎn)能，提高經(jīng)濟效益的目的。
一個(gè)具備初步的數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化的創(chuàng )新型電工企業(yè)，即將呈現在奮勇前行的湘電人面前。(楊艷紅)
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